Система охлаждения шкафов управления вихревыми трубками - это экономичное и надежное решения по охлаждению электронных компонентов систем управления, связи, наблюдения, вычислительных и компьютерных систем. Вихревые трубки в составе систем охлаждения EXAIR обеспечивают холодный воздух, генерируемый ими из сжатого воздуха.
Компактные системы Cabinet Cooler® могут быть установлены за минуты с использованием стандартных отверстий шкафов для кабелей. Системы охлаждения серий NEMA 12, 4 и 4X (IP54 и IP66), которые соответствуют стандартам NEMA (Национальная ассоциация производителей электрооборудования США), выпускаются в разных комплектациях и разной мощности для различных случаев применения.
В своей работе системы охлаждения используют холодный воздух, получаемый из сжатого воздуха с помощью вихревых трубок. Вихревая трубка – это устройство, работающее на основе эффекта Ранка-Хилша, при котором поток газа или жидкости разделяется в цилиндрической или конической камере при закручивании на 2 фракции. На периферии образуется закрученный поток с большей температурой, а в центре — закрученный охлажденный поток. Охлажденный поток воздуха поступает в шкаф с электронным оборудованием. Внутри шкафа объемы теплого воздуха, нагретого электронными компонентами, замещаются более холодным воздухом системы охлаждения, поднимаются вверх и выводятся наружу через вентиляционное отверстие системы охлаждения. Наружный воздух не может попасть внутрь шкафа, за счет более высокого давления воздуха внутри. Таким образом, шкаф управления постоянно вентилируется чистым холодным воздухом от источника сжатого воздуха.
Большинство стандартных систем охлаждения имеет ряд недостатков, часто делающих их использование в условиях производства невозможным. Использование теплообменников и похожих систем возможно только при имеющейся разнице в температурах снаружи и внутри шкафа управления. Панели охлаждения и стандартные кондиционеры часто выходят из строя из-за пыли и грязи в условиях производства. Многие устройства систем охлаждения, работающих по тому же принципу, что и системы охлаждения EXAIR, часто используют в работе термопару, разработанную для жидкости. Такие термопары не могут обеспечить должный контроль температуры, включение и выключение могут происходить с задержкой, приводя к перегреванию электронных компонентов или к перерасходу сжатого воздуха.
Системы охлаждения EXAIR разработаны для применения в условиях производства. В своей работе они используют сжатый воздух от источника сжатого воздуха. Входящий в состав фильтр удаляет все примеси и влагу из используемого для охлаждения воздуха. Эти системы не содержат движущиеся части, поэтому не требуют технического обслуживания. Они очень легко и быстро устанавливаются и просты в использовании.
Все системы охлаждения шкафов управления поставляются либо с регулятором температуры, либо без регулятора для работы в непрерывном режиме. Любая система охлаждения поставляется вместе с фильтром-разделителем, предотвращающим попадание водяного конденсата или загрязнений внутрь ящика, а также вместе с системой распределения холодного воздуха, которая обеспечивает циркуляцию воздуха в шкафу или охлаждение наиболее нагретых зон или компонентов.
Компания EXAIR также производит специальные системы охлаждения для использования в условиях более высоких температур, в коррозионных условиях, в условиях опасного производства и т.д.
Модельный ряд систем охлаждения шкафов от EXAIR
Система охлаждения шкафов сжатым воздухом NEMA 12 (IP54) идеальны для стандартных производственных условий при отсутствии в воздухе влаги или другой жидкости и коррозионных материалов. Стандарты NEMA 12 (стандарты Национальной ассоциации производителей электрооборудования США) разработаны для обеспечения защиты электронных компонентов от влияния окружающей среды.
См. модели и артикулы NEMA 12 >>
Система охлаждения шкафов вихревой трубкой NEMA 4 (IP66) (защита компонентов от пыли, масла, искры и разрядов, от влияния наружного окружающего воздуха при работе внутри и вне помещений). Системы охлаждения, соответствующие стандартам NEMA 4 (IP66), имеют в составе предохранительные клапаны для вихревых трубок и вентиляционных отверстий системы охлаждения. Эти клапаны обеспечивают герметичность шкафа при низком давлении воздуха внутри него. Т.е. при выключении системы охлаждения предохранительные клапаны закрывают отверстия, через которые внутрь шкафа может попасть окружающий воздух и вещества, содержащиеся в нем.
См. модели и артикулы NEMA 4 >>
Система охлаждения шкафов автоматики холодным воздухом NEMA 4X (IP66) обеспечивают ту же степень защиты, что и системы NEMA 4, но выполнены из нержавеющей стали для применения в условиях пищевых производств и в коррозионных условиях.
См. модели и артикулы NEMA 4X >>
Все системы охлаждения шкафов управления поставляются либо с регулятором температуры, либо без регулятора - для работы в непрерывном режиме. Системы охлаждения с температурным регулятором – это наиболее эффективный способ использования системы охлаждения шкафов управления. В этих системах охлаждение работает только тогда, когда температура превышает определенный критический уровень. Системы с температурным регулятором отлично подойдут для использования в условиях с изменяющейся температурой окружающей среды, например, при сезонных изменениях температуры. Стандартная система охлаждения с температурным регулятором включает в себя настраиваемый регулятор с установленной по умолчанию температурой включения 35°C.
Система охлаждения электрического шкафа холодным воздухом с электронным контролем температуры обеспечивает определенную температуру, необходимую для нормального функционирования электронных компонентов. Эти системы способны поддерживать постоянную определенную температуру несколько ниже рабочей температуры для электронных компонентов, и при этом не охлаждать воздух слишком сильно, используя сжатый воздух понапрасну. Электронный контроль активирует соленоидный клапан, когда температура превышает установленную, и обеспечивает охлаждение до нужной температуры, после чего отключает подачу воздуха в шкаф управления.
Модели модулей контроля температуры |
Частота измерений |
Максимальная температура |
Соленоидный клапан, размер |
Установка температуры |
Ток питания |
Датчик |
Модель 9238 – 120 В, 50-60 ГЦ |
1 сек. |
70°C |
¼ NPT |
с помощью кнопки |
250 мА |
термопара, тип J |
Модель 9258 – 120 В, 50/60 ГЦ |
2 сек. |
70°C |
½ NPT |
с помощью кнопки |
325 мА |
термопара, тип J |
Модель 9239 – 240 В, 50/60 ГЦ |
3 сек. |
70°C |
¼ NPT |
с помощью кнопки |
165 мА |
термопара, тип J |
Модель 9259 – 240 В, 50/60 ГЦ |
4 сек. |
70°C |
½ NPT |
с помощью кнопки |
215 мА |
термопара, тип J |
Расчет мощности системы охлаждения для шкафов управления
Специалисты нашей компании сделают все расчеты и подберут модель необходимой мощности и комплектации. Тем не менее, если Вы хотите рассчитать необходимую мощность системы охлаждения самостоятельно, предлагаем Вам ознакомиться с информацией ниже.
Разница в температурах внутри и снаружи шкафа ºC |
ккал/час/м2 |
3 |
45 |
6 |
97 |
9 |
151 |
12 |
210 |
15 |
270 |
18 |
340 |
21 |
410 |
Тепловая нагрузка на компоненты внутри шкафа состоит из тепловой энергии, выделяемой при работе электронных компонентов и тепловой энергии, поступающей извне. В качестве первого шага необходимо определить примерную тепловую мощность электронных компонентов внутри шкафа управления в Ваттах. При умножении тепловой мощности на коэффициент 0,86 мы получим количество калорий тепла в час, выделяемого электронными компонентами. Ватт х 0,86 = ккал/час. В качестве второго шага необходимо рассчитать количество тепла, поступающего извне. Для этого рассчитываем площадь поверхности шкафа в метрах квадратных без учета верхней части. Далее необходимо определить разницу между температурой окружающей среды и необходимой температурой воздуха внутри шкафа управления. По таблице перевода единиц температуры (ниже) необходимо определить количество калорий поступающего тепла в час на метр квадратный (ккал/час/м2). Умножая получившийся результат на количество квадратных метров поверхности шкафа, мы получаем количество тепла, поступающего снаружи в ккал/час.
Общая тепловая нагрузка в килокалориях в час (ккал/час) будет являться суммой значений, которые мы получили в расчётах в первом и во втором шагах. Для перевода этой мощности в BTU/час необходимо умножить количество калорий в час на коэффициент 3,968. BTU/час = ккал/час х 3,968
См. аксессуары к системам охлаждения >>